人耳可以直接接收到的聲波頻(pín)率範圍通常是20Hz到20kHz,即聲頻(pín)。頻(pín)率低于20Hz稱爲次聲,高于20kHz稱爲超聲。工(gōng)業用途的幾兆赫超聲檢查。圓形探頭超聲頻(pín)率高,線性傳播強,在固體(tǐ)中(zhōng)傳播容易,遇到兩種不同介質形成的界面容易反射,可用于探傷。一(yī)般情況下(xià),超聲波探頭與待探測的工(gōng)件表面接觸良好。探頭能有效地将超聲波發射到工(gōng)件上,并接收從接口(缺陷)處反射的超聲波。同時,它被轉換成電信号并傳送到儀器中(zhōng)進行處理。
根據超聲波在介質中(zhōng)的傳播速度(通常稱爲聲速)和傳播時間,可以知(zhī)道缺陷的位置。缺陷越大(dà),反射面越大(dà),反射能量越大(dà)。因此,可以根據反射能量的大(dà)小(xiǎo)來檢查每個缺陷(等效)的大(dà)小(xiǎo)。常見的探傷波形有縱波、橫波、面波等。前者适用于内部缺陷的檢測,後者适用于表面缺陷的檢測。
熒光磁粉探傷機是一(yī)種基于漏磁原理的磁力探傷方法。當磁力線通過鐵磁材料及其制品時,在其不連續處産生(shēng)漏磁場,形成磁極。此時在幹燥的磁粉上或澆鑄在磁懸浮上,磁極會吸收磁粉,産生(shēng)用肉眼就能直接觀察到的明顯磁痕。因此,旋轉磁場探頭可以通過磁性标記顯示鐵磁材料及其制品的缺陷。磁粉探傷可以檢測出暴露表面上的小(xiǎo)缺陷,這些小(xiǎo)缺陷無法用肉眼直接觀察到,也無法借助放(fàng)大(dà)鏡直接觀察到,或者是近表面的缺陷,這些缺陷沒有暴露出來,但埋在表面以下(xià)幾毫米的地方。該方法雖然也可用于檢測孔洞、夾雜(zá)物(wù)、不完全焊接等體(tǐ)積缺陷,但對面積型缺陷更爲敏感,更适合檢測淬火(huǒ)、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。